En un contexto donde los costos operativos están en constante ascenso y las cadenas de suministro enfrentan incertidumbres, las industrias se ven presionadas a optimizar sus recursos. Ante este panorama, surge la necesidad de revisar las estrategias de mantenimiento para maximizar la eficiencia operativa.
Tradicionalmente, muchas empresas han utilizado el mantenimiento correctivo, que se basa en la intervención únicamente cuando un equipo falla o muestra un rendimiento deficiente. Este enfoque puede parecer sencillo, pero a menudo resulta costoso y provoca tiempos de inactividad no deseados.
Estudios recientes de Deloitte han revelado que implementar un mantenimiento predictivo puede ofrecer ventajas significativas:
- Incremento de la productividad: hasta un 25% en comparación con métodos tradicionales.
- Disminución de fallos: reducción de hasta un 70% en averías inesperadas.
- Ahorros en costos: hasta un 25% menos en gastos de mantenimiento.
Entendiendo el Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo busca prevenir los fallos en las máquinas antes de que ocurran. Al programar inspecciones regulares y limpiezas, las empresas pueden evitar interrupciones imprevistas y controlar mejor los períodos de inactividad. Este enfoque no solo minimiza el riesgo de fallas, sino que también optimiza el uso del equipo.
Por ejemplo, ABB Electrification Service ha desarrollado un Programa de Mantenimiento Preventivo enfocado en equipos de baja y media tensión. Este programa tiene como meta anticipar problemas y minimizar el desgaste de los equipos, reduciendo así el riesgo de paradas no planificadas. Este sistema se basa en el concepto de «SWAPS» (ver, observar, actuar, realizar, asegurar), donde los intervalos de mantenimiento se definen según el entorno operativo y el historial del equipo.
El Enfoque Innovador del Mantenimiento Predictivo
Aunque el mantenimiento preventivo ofrece beneficios, no está exento de limitaciones. A veces, los equipos reciben más atención de la necesaria, lo que puede afectar el retorno de la inversión. Aquí es donde el mantenimiento predictivo hace su aparición.
Este enfoque utiliza datos en tiempo real para evaluar el estado de la maquinaria, permitiendo que las intervenciones se realicen solo cuando sea necesario. Se basa en una serie de indicadores como temperaturas y el rendimiento del equipo, optimizando así el momento y la forma del mantenimiento.
ABB Ability™ Asset Manager es una herramienta basada en la nube que facilita el monitoreo y optimización del rendimiento de los equipos. Con esta solución, las empresas pueden verificar el estado de su maquinaria desde cualquier lugar y en cualquier momento, lo que se traduce en una mayor confiabilidad y una reducción en la necesidad de mantenimientos no programados.
Beneficios de Adoptar Estrategias de Mantenimiento Predictivo y Preventivo
Ambos enfoques aportan valor a largo plazo a las empresas:
- Mejoran la eficiencia general del equipo.
- Minimizan el riesgo de fallos y paradas no planificadas.
- Reducen los costos de mantenimiento.
- Aumentan la seguridad operativa.
- Prolongan la vida útil del equipo.
Además, al monitorizar continuamente el estado de la maquinaria, las empresas pueden anticipar cuándo son necesarias actualizaciones o modificaciones, asegurando que los activos continúen generando un buen retorno de inversión durante su ciclo de vida.
